Подобные работы
Совершенствование работы по социальной защите работающих
echo "Поэтому исключительно важно создать условия для такого труда – технические, организационные, экономические, обеспечить нормальные взаимоотношения между участниками производственного процесса – с
Разработка операционной стратегии
echo "Предприятие рассматривается при этом прежде всего как «открытая система», главные предпосылки успеха деятельности отыскиваются не внутри фирмы, а вне ее, т.е. успех связывается с тем, насколько
Совершенствование структуры управления ОАО «Авиаагрегат». Организационный инжиринг ОАО «Авиаагрегат»
echo "Однако экономическая ситуация, сложившаяся в России, вынуждает многие предприятия использовать преимущественно методы реинжиниринга бизнес-процессов (РБП) для радикального преобразования сложивш
Структура организации, влияние на нее законов теории организации
echo "Управленческая деятельность в социальной организации всегда связана с риском невыполнения намеченных планов и принимаемых решений. Менеджментэто управление рисками. Это управление не возможно б
Модели и методы принятия решений
echo "Необходимость принятия решений возникает на всех этапах процесса управления , связана со всеми участками и аспектами управленческой деятельности и является её квинтэссенцией. Поэтому так важно
Анализ альтернатив и выбор стратегии
echo "Первоначально формируется набор СЗХ, затем осуществляется отбор достаточно узкого круга СЗХ, иначе решения по ним потеряют полноту и осуществимость. Такой анализ позволяет оценить перспективы, к
Организация полиграфического производства
echo "Таблица 1.1. 1.1. Характеристика продукции Исходные данные для проектирования технологического процесса № п/п Технические показатели издания Рекламные проспекты 1 Формат бумаги, см.
ТЭО учреждения фирмы
echo "Планирование объема продаж. Планирование материальных затрат. Планирование численности работников и ФОТ. Планирование стартового капитала. Расчет прочих затрат. Планирование накладных расход
Организация полиграфического производстваТаблица 1.1. 1.1. Характеристика продукции Исходные данные для проектирования технологического процесса
Офсетная печатная техника в последние годы развивалась наиболее быстрыми темпами. Наряду с давно известными факторами офсетной печати, такими как, универсальность, воспроизведение текста и иллюстраций любой сложности, экономичность, возможность быстрого перехода на разные форматы заказов и толщину запечатываемого материала и т.д. В последнее время получили развитие такие направления: n развитие допечатных технологий, позволяющих получение фотоформ высокого качества и в короткие сроки, что повышает производительность труда, освобождает производственные площади, улучшает условия труда рабочих, повышает их интеллектуальный уровень, значительно влияет на качество производимой продукции; n автоматизация печатных процессов, управление машиной с одного пульта управления. Уже сегодня в арсенале отечественной и зарубежной полиграфии находится широкая номенклатура средств автоматизации печатного процесса, начиная от электронной системы централизованного контроля и управлением процесса печати и заканчивая многочисленными автоматическими устройствами местного применения; n сокращение занимаемых оборудованием площадей, что уменьшает хозяйственные расходы за аренду помещений, предназначенных для размещения производственных цехов; n повышение комфортности условий работы на оборудовании. Таблица 1.2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПЕЧАТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Современные печатные машины можно разделить: · По виду обрабатываемой бумаги на две группы - листовые и рулонные. · По количеству печатных секций - на однокрасочные и многокрасочные. · По построению печатных секций - однои двухсторонние. · По формату - на машины малого, среднего и большого форматов. Исходя из промзадания, данного для проектирования, где издание четырехкрасочное, выбираю только листовые офсетные печатные машины. Считаю, что рекламные проспекты форматом 60х908 и тиражом 20 тысяч экземпляров целесообразно отпечатать на листовой двухкрасочной машине (1+1) KOMORI Sprint 226 P форматом 508х660 мм производства Японии. Считаю, что затраты на эту машину полностью обоснованы при печати четырехкрасочной продукции с использованием повторного прогона листов-оттисков. Фирма KOMORI выпускает широкий диапазон моделей печатных машин, сохраняя при этом достоинства узкоспециализированного производства. Машины серии Sprint II соединяют в себе низкую стоимость, многофункциональность и другие преимущества массовых машин с гибкостью, высоким качеством и пониженными трудозатратами. KOMORI Sprint II - это совершенно новая машина. Отвечает практически всем потребностям полиграфического предприятия в необычайно широком диапазоне применений - от печатания бланков до печатания ценных бумаг и высококачественных репродукций, на бумаге от газетной до мелованной с высоким глянцем. Может печатать с металлических и бумажных печатных форм или работать по технологии «сухого офсета». Серия Sprint II содержит много уникальных новшеств для облегчения эксплуатации и техобслуживания. Каскадный самонаклад, обеспечивающий стабильную высокоскоростную подачу листов бумаги толщиной от 0,035 мм. Центральный пульт управления со стороны приемки. Датчики: двойного листа, перекоса, опережения или запаздывания листов. Форграйфер с качающимися захватами. Система увлажнения Komorimatic уменьшает расход спирта, улучшает качество оттисков. Быстрая и точная диагональная приводка листов смещением переднего упора. Снятие статического заряда с бумаги на подаче и на приемке. Возможна комплектация системой полуавтоматической установки форм с погрешностью 0,06 мм, автоматической смывки красочного аппарата и очистки офсетного полотна. Механизм переворота листа, позволяющий работать на двухкрасочной машине по схемам 2+0 или 1+1. Тем самым, в каждодневной работе стала возможной двухсторонняя печать с совершенно новым качеством: практически идентичный результат печати с лицевой и обратной сторон. Только точно определенная последовательность движений элементов поворотного устройства обеспечивает высококачественную двухстороннюю печать на скорости до 8.000 отт./час. Благодаря искусной слаженности распрямления листа и оптимального движения захватов поворотного барабана, изменение направления листа происходит абсолютно гармонично и с сохранением заданной приводки. Подготовку издания к печати тиража производят после определения технологии изготовления, выбора печатной машины, метода и способа печати. После этого ведут подготовку применяемого оборудования, материалов: краски и бумаги, а также определяют время на печать пробных оттисков и печать тиража. Схема технологического маршрута подготовки заказа к печати в печатном отделении показана на рис. 1.1. Рис. 1.1. Схема технологического маршрута подготовки заказа к печати в печатном цехе
Подробный анализ расчета годовой производительности единицы печатного оборудования произвожу на печать издания рекламный проспект тиражом 1 тыс. экземпляров, сводная таблица представлена в Приложении 1. Для определения годовой производительности печатной машины необходимо выявить часовую норму выработки машины, эффективный фонд времени работы оборудования, норму времени на приладку, годовое количество приладок и коэффициент выполнения норм. П об.печ. = Нч*(Fд – tпр * Nпр)*kв.н. , где П об.печ. – годовая производительность печатной машины, тыс. л-отт. Нччасовая норма выработки в уч.ед./ч (1000 листопрогонов) F д – эффективный фонд времени работы оборудования, ч. t прнорма времени на приладку (приправку), ч. N пр – годовое количество приладок (приправок) k в.н. – коэффициент выполнения норм, равный 1,05 F д = F реж – (fр.о. + fт.о.) , где Fреж – режимный фонд времени работы оборудования, ч. f р.о. – среднегодовой простой оборудования на ремонтах и осмотрах, ч. f т.о. – время простоя по техническим причинам, ч. f р.о. = f р.о.н./Тн , где f р.о.н. – суммарный норматив простоя оборудования за весь срок его службы, ч. Тн – нормативный срок службы работы оборудования, лет. f т.о. = nт.о./100*(Fреж – fр.о.) , где nт.о. – норматив простоя по технологическим причинам, % В соответствии со справочником «Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства». – М.: Книжная палата, 1988 г., стр. 153-154 я определяю необходимые нормативы: Нч = 4,96 уч.ед./ч (1000 листопрогонов) t пр = 1,25 ч. t печ = 0,21 ч/т.л-отт. По справочнику «Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий» я определяю следующие показатели, стр. 138: fр.о.н. = 2 00 ч. Нормативный срок службы печатной машины Тн = 11 лет. Норматив простоя по технологическим причинам определяется из Приложения 1 Методического руководства и составляет nт.о. = 4,5%. Режимный фонд времени работы оборудования определяется исходя из F реж = (( F 365 – F вых – Fпразд)* 8 – Fпредпраз)* k см = = ((365 - 104 - 10)*8 - 8)*2 = 4 000 ч. Таким образом, f р.о. = 2 00/11 = 200 ч. f т.о. = 4,5/100*(4 00 - 200) =171ч. Нахожу эффективный фонд времени: F д = 4 00 – (200+171) Fд = 3 29ч. Годовое количество приладок: Nпр = Fд/(tпр+tпеч*Nтир*(1+kт.н./100)) , где t печ – норма времени на печатание, ч/т.л.-отт., и определяется по справочнику «Единые нормы времени…». N тир – среднегодовой тираж продукции, тыс.экз. k т.н. – коэффициент отходов на технические нужды, %, который определяется по «Нормам отходов бумаги на технологические нужды производства». – Книга, 1983, и равен 0,11%. Тогда, годовое количество приладок будет: N пр = 3 29 / (1,25+0,21*1*(1+11/100)) N пр = 2447 Для определения годовой производительности печатной машины необходимо также знать годовую производительность единицы оборудования (кроме печатного) для расчета годовой производственной программы запуска и выпуска продукции. Годовая производственная программа запуска продукции приравнивается годовой производительности с учетом коэффициента загрузки оборудования. Годовая программа выпуска продукции отличается от программы запуска на величину отходов на технические нужды. Годовая производственная программа выпуска продукции, уч.ед. - N N = Nзап./(1+kт.н./100) , где N зап. = годовая производственная программа запуска продукции, уч.ед. Nзап = kзагр.* Поб./100 , где k загр. – коэффициент загрузки оборудования, который равен 0,87 Поб. – годовая производительность единицы оборудования (кроме печатного), в уч.ед. Поб. = Нч*Fд*kв.н.*1000 Поб = 4,96 * 3 29 * 1,05 *1000 = 18 99 32 экз. Тогда, Nзап = 0,144 * 18 99 832 / 100 *1 Nзап = 27 85 уч.ед. N = 27 85 / (1+11/100) N = 24 491 уч.ед. Следовательно, годовая производительность печатной машины равна: П об.печ. = 4,96*(3 29 – 1,25* 2447) * 1,05 П об.печ. = 2 71 т.л.-отт Результаты расчетов целесообразно представить в таблице. Таблица 2.1. Зависимость производственной программы выпуска продукции от среднегодового тиража изданий Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата). Различают четыре вида себестоимости промышленной продукции. Цеховая себестоимость включает затраты данного цеха на производство продукции. Общезаводская (общефабричная) себестоимость показывает все затраты предприятия на производство продукции. Полная себестоимость характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции. Отраслевая себестоимость зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так и от организации производства по отрасли в целом. Систематическое снижение себестоимости продукции дает государству дополнительные средства, как для дальнейшего развития общественного производства, так и для повышения материального благосостояния трудящихся. Снижение себестоимости продукции - важнейший источник роста прибыли предприятий. Затраты на производство промышленной продукции планируются и учитываются по первичным экономическим элементам и статьям расходов. Группировка по первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. Эта группировка используется также для согласования плана по себестоимости с другими разделами техпромфинплана, для планирования оборотных средств и контроля над их использованием. В промышленности принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам: - сырье и основные материалы; - вспомогательные материалы; - топливо (со стороны); - энергия (со стороны); - амортизация основных фондов; - заработная плата; отчисления на социальное страхование; прочие затраты, не распределенные по элементам. Соотношение отдельных экономических элементов в общих затратах определяет структуру затрат на производство. В различных отраслях промышленности структура затрат на производство неодинакова; она зависит от специфических условий каждой отрасли. Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции). Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение. В промышленности применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей: 1) сырье и материалы; 2) топливо и энергия на технологические нужды; 3) основная заработная плата производственных рабочих; 4) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; 5) цеховые расходы; 6) общезаводские (общефабричные) расходы; 7) потери от брака; 8) непроизводственные расходы. К статье «материалы» относят затраты на используемые в производстве основные и вспомогательные материалы. В соответствии с «Инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на полиграфических предприятиях» в перечень основных материалов полиграфических предприятий включены: пленка лавсановая, пленка триацетатная, фототехническая пленка, печатные формы, краска печатная и добавки к ней, бронзовый порошок, каптал, клеевые вещества, лак для лакирования, марля, нитки, проволока, парафин, фольга для тиснения, картон, бумага, переплетные материалы, целлофан, лак для припрессовки пленкой, полиамидная смола, растворители для лаков. Материалы, не вошедшие в данный перечень, относятся к вспомогательным. Первые семь статей расходов образуют фабрично-заводскую себестоимость. Полная себестоимость складывается из фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов. Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на прямые и косвенные. К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных расходов и т.д. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: расходы цеховые, общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации оборудования. Цеховые и общезаводские расходы в большинстве отраслей промышленности включаются в себестоимость отдельных видов продукции путем распределения их пропорционально сумме заработной платы производственных расходов (без доплат по прогрессивно-премиальной системе) и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования. По статье “Внепроизводственные расходы” учитываются главным образом расходы по сбыту готовой продукции (затраты на тару, упаковку продукции и т.д.) и расходы на стандартизацию и научно-исследовательские работы, централизованные расходы по подготовке кадров и т.п. Как правило, внепроизводственные расходы включаются в себестоимость отдельных видов продукции пропорционально их фабрично-заводской себестоимости. К факторам, обеспечивающим снижение себестоимости, относятся: применение новейших технологий, экономия сырья, топлива, электроэнергии, повышение производительности труда, снижение потерь от брака и простоев, улучшение использования основных производственных фондов, сокращение расходов по сбыту продукции, упорядочение затрат на аппарат управления, изменение структуры производственной программы в результате ассортиментных сдвигов и др. Себестоимость изделия может снижаться и за счёт сокращения условно-постоянных расходов в результате роста объёмов производства и реализации. Во избежании возникновения серьёзного перерасхода средств предприятия могут использовать различные нормы и нормативы затрат материальных, трудовых и финансовых ресурсов – отраслевые (стандарты) или самостоятельно разработанные предприятиями. Подробный анализ расчета полной и удельной себестоимости продукции произвожу на печать издания рекламный проспект форматом 60х90/8, тиражом 1 тыс. экземпляров и красочностью 4+0. Сводная таблица расчета полной себестоимости продукции представлена в Приложении 2. Для расчета удельной себестоимости издания необходимо знать полную годовую себестоимость, годовую производственную программу выпуска продукции и тираж. S е = S п / N / N тир , где S е – себестоимость одной учетной единицы продукции., руб. S п – полная годовая себестоимость, тыс. руб. N – годовая производственная программа выпуска изданий, тыс. уч.ед. Nтир – тираж, тыс. экз. S п = S м+ S L + S соц+ S оп+ S ох+ S ком, где
Бумага мелованная 120г/м 2 размером 60х90. Цена за 1 кг. бумаги = 1290 руб., вес 1 листа 60х90 составит 0,0648 кг. вес 1 уч. единицы = 0,0081 кг. или 0,81 кг. за 1000 усл.ед. Таблица 2.2.1 Расчет краски
Часовая тарифная ставка = 60 руб. k1 = 1,5 по условиям. L пр = L ч*tшт* N Lпр = 0,06*12,1* 245 = 177,80 тыс. руб. Для определения прямой заработной платы печатника есть формула: L пр.печ. = L ч*( t пр* N пр+ t печ* N ) Lпр.печ. = 0,06*(1,25*2447+0,21*245) = 186,60 тыс.руб. Отсюда, S L = 177,80 * 1,5 = 266,70 тыс.руб.
Себестоимость единицы продукции зависит от полной себестоимости на весь выпуск продукции, от тиража изданий и от годовой производственной программы выпуска изданий. S е = S п/ N / N тир ., где S п – полная себестоимость продукции, тыс.руб. N – годовая производственная программа выпуска изданий, тыс. уч.ед. N тир – тираж изданий, тыс.экз. Таким образом, себестоимость единицы продукции на тираж 1 00 экз. составит: S е = 2100,41/245/1 = 8,58 руб. Важно заметить, что при увеличении тиража изданий себестоимость продукции снижается за счет уменьшения накладных общепроизводственных и общехозяйственных расходов на зарплату персонала, на содержание и обслуживание оборудования и многих других факторов. Значительную часть расходов в 1 учетной единице составят материалы на изготовление продукции. Это можно проследить благодаря двум диаграммам, показывающим состав себестоимости единицы продукции. Для сравнения я взяла изготовление рекламных проспектов тиражом 1 00 экз. и те же рекламные проспекты тиражом 50 00 экз. Рисунок 2.2.1. Коммерческие расходы при этом свою долю в себестоимости не утратили за счет их увеличения прямо пропорционально увеличению тиража. Затраты на материалы значительны при малых тиражах. 2.2.2. Себестоимость одного машино-часа Себестоимость одного машино-часа зависит от полной себестоимости всей продукции и планового объема работ (для всех машин кроме печатных). Также необходимо определять плановый объем работ для печатных машин в маш-ч. Он зависит от нормы времени на приладку, годового количества приладок, коэффициента выполнения норм, нормы времени на печать и годовой производственной программы выпуска продукции. S м-ч = S п/ F м-ч , где F м-ч – плановый объем работ (для всех машин кроме печатных), маш-ч F м-ч = t шт* N / k в.н. Fм-ч = 12,1*245/1,05 = 2822 маш.-ч. F м-ч(печ) = tпр*Nпр/kв.н.+ t печ.*N/kв.н . F м-ч(печ) = 1,25*2447/1,05+0,21*245/1,05 F м-ч(печ) = 2962 маш-ч. 2.2.3. Расчет коэффициента косвенных расходов Коэффициент косвенных расходов определяется исходя из значений косвенных расходов на продукцию и прямой заработной платы основных производственных рабочих. В свою очередь, величина косвенных расходов на продукцию рассчитывается: S косв = ( k 1 – 1)* L пр + S соц+ S оп+ S ох+ S ком S косв = (1,5-1)*177,80+94,95+1243,37+142,12+41,18 Sкосв = 1610,52 тыс.руб. Отсюда, kкосв = Sкосв/Lпр kкосв = 1610,52 / 177,80= 9,06 Интересно заметить, что коэффициент косвенных расходов при расчете изданий разными тиражами меняется. Полученные результаты можно представить в таблице. Таблица 2.2.2 Расчет себестоимости печати учетной единицы продукции Динамику изменения себестоимости на единицу продукции можно проследить на диаграмме зависимости удельной себестоимости продукции от тиража изданий в Приложении 3 (рис. 2.1.) При увеличении тиража изданий в печатном цехе полиграфического предприятия увеличивается коэффициент загрузки печатного оборудования, а также возрастает годовая производительность печатного оборудования. Данные показатели представлении в виде графиков зависимости в Приложениях 4 (рис. 2.2) и 5 (рис. 2.3.) 2.3. РАЗРАБОТКА ФОРМ ДОКУМЕНТАЦИИ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКИХ РАСЧЕТОВ Разработка форм документации для проведения экономических расчетов на этапе подготовки изданий к производству. С учетом конкретной технологии изготовления продукции необходимо проработать на предприятиях формы нормативной документации, используемые на этапе подготовки изданий к производству, которые позволяют рассчитать себестоимость продукции, учитывая технологию изготовления изданий. В ходе технологической стадии подготовки издания к производству производится оценка издания, которая выявляет скоординированность решений с технологическими возможностями данного предприятия. Оценивая технологичность издания, технолог выбирает наиболее оптимальный вариант технологии и оборудования для каждого конкретного заказа. Если издание является типовым и технологичным для данного предприятия, то это позволяет применить для его изготовления типовые формы расчета себестоимости издания, а также освоенную технологию, что позволит ускорить производственный процесс. На этапе экономического анализа проводится расчет объема работ по заказу и составляется плановая калькуляция на заказ. На данном этапе подготовки издания к производству в качестве нормативно-технической документации используется технологическая карта заказа типового процесса и нормативно-технологическая карта заказа. В технологической карте типового процесса устанавливается последовательность выполнения операций для изготовления однотипных изданий, раскрывается содержание каждой операции, методы выполнения, устанавливается технологический режим и исполнители. Таблица 2.3.1. Технологическая карта процесса на заказ в печатном цехе
Произведу расчет по технологической карте заказ на печать издания полноцветный рекламный проспект форматом 60х90/8, объем 0,125 печатных листов, тиражом 20 тыс.экземпляров. Печать производится на двухкрасочной листовой машине офсетной печати Komori Sprint 226 p форматом 47х65 см. На такой формат помещается 4 одинаковых листа восьмой доли. Следовательно, прогонов машины будет 20 00 * 0,125 * 4 = 10 00 листопрогонов. Таблица 2.3.2. Технологическая карта заказа Каждая типография разрабатывает свои формы расчета заказа. Для расчета себестоимости своего заказа могу предложить новую форму. Рис. 2.3.1. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ЗАКАЗА Оперативно-календарное планирование на полиграфическом предприятии охватывает межцеховой и внутрицеховой уровни иерархии производства. Результатом оперативно-календарного планирования на межцеховом уровне может быть оперативный план предприятия в целом и графики выпуска полуфабрикатов и готовой продукции по цехам, а также графики прохождения заказов по стадиям полиграфического производства. В число основных задач оперативно-календарного планирования входит обеспечение максимальной прибыли предприятия, выполнения договорных обязательств полиграфического предприятия по выпуску продукции заданных объемов и качества в установленные сроки, минимальной длительности производственного цикла, максимального использования производственных ресурсов предприятии и слаженной работы всех подразделений. Для обеспечения сбалансированности работы цехов предприятия строятся план-графики загрузки оборудования. Существует много методик построения графиков загрузки, как правило, это выполняется вручную. В условиях автоматизации производственного процесса можно использовать также компьютерные методы обработки заказов на базе программного продукта Microsoft Project , который позволяет оперативно систематизировать любой производственный процесс. При этом программа опирается на создаваемое организацией производства рациональное сочетание живого труда с вещественными факторами процесса производства. Чтобы наглядно продемонстрировать действие программы Microsoft Project , можно представить решение следующей задачи. Таблица 3.1. Исходные данные для построения месячного план-графика работы печатного цеха предприятия. Данные параметры изданий позволяют выбрать одну технологию изготовления типовых изданий. Остается рассчитать количество ресурсов, а также определить сроки изготовления продукции. Технолог обязательно должен учитывать такие показатели как уровень загрузки оборудования, срок исполнения заказа, используя при этом все имеющиеся ресурсы, так как простой оборудования на предприятии необоснован. Для выполнения графика плана-загрузки необходимо установить параметры проекта: длительность работ, назначить используемые ресурсы, способ планирования, вид связи работ, приоритет работы, календарь рабочего времени, единицы измерения длительности и объем работ. Предположим, что на предприятии имеется достаточное количество оборудования для печати одного вида издания на одной офсетной печатной машине Komori Sprint 226. Тогда, срок исполнения всех заказов при двухсменном режиме работы будет равен 17,81 дней, при этом будет задействовано 6 единиц оборудования и 12 печатников офсетной печати: 6 печатников VI разряда и 6 печатников офсетной печати IV разряда, отсюда следует, что коэффициент загрузки производственного оборудования будет низким. Рис. 3.1. Месячный план-график работы цеха - 1 Печать разного вида изданий я произвожу не на 6 единицах печатного оборудования, а на 3, это возможно при укомплектовке заданий на печать на каждую машину. Таким образом, сокращается количество производственного оборудования до 3 единиц, вдвое сокращаются трудовые ресурсы, отсутствует простой оборудования, срок исполнения заказов увеличивается на планируемый месяц. Результаты представлены на рис. 3.2. Рис. 3.2. Месячный план-график работы цеха - 2 Отсюда следует, что сократились издержки производства вдвое, что в значительной степени отразится на себестоимости единицы продукции. 4. ОРГАНИЗАЦИЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ Система управления качеством существует на каждом полиграфическом предприятии. Это особая организация в производственной системе. Современные системы управления качеством на предприятиях создаются в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000:2000, представляющих собой целый комплекс документов: методические материалы, руководства по использованию стандартов. Под контролем понимается процедура оценки соответствия путем наблюдений и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями. Эти измерения должны осуществляться с помощью методов, которые должны подтверждать способность процессов достигать запланированных результатов. При выборе методов измерения для обеспечения соответствия продукции необходимо учитывать: Видимое место в системе контроля занимает технический контроль качества, который является составной частью производственного процесса и представляет собой систему мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующих требованиям нормативных документов. Технологическая карта технического контроля представлена в таблице 4.1. Таблица 4.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
|
оценка ущерба от залива в Москве
оценка стоимости векселя в Калуге